Легированная сталь 4Х5МфС, полированная прямая полоса 1.2344, тарелка Н13 и закаленная сталь SKD61 — не просто марки в каталоге. Это четыре имени одного материала: высокопрочной, термостойкой, износостойкой инструментальной стали для пресс-форм, штампов и матриц, работающих при циклических нагрузках до 600 °C. Мы поставляем их ежедневно — и знаем, когда выбирать каждую.
Почему 4Х5МфС, 1.2344, Н13 и SKD61 часто называют «одной сталью»
Технически это один и тот же химический профиль: 5 % Cr, 1,3 % Mo, 1,2 % V, 0,4 % Si, 0,35 % C. Разница — в стандартах, а не в составе. 4Х5МфС — ГОСТ 5950–2000 (Россия), 1.2344 — EN ISO 4957 (Европа), SKD61 — JIS G4404 (Япония), Н13 — старое обозначение, сохранившееся в отечественных чертежах и ТУ. В реальных условиях эксплуатации различия между ними исчезают: при одинаковой термообработке — одинаковая твёрдость (48–52 HRC), одинаковая устойчивость к трещинообразованию, одинаковая чистота микроструктуры после полировки.
Но есть нюанс: не каждая партия 1.2344 выдерживает требование к содержанию серы ниже 0,005 %. У нас — да. Мы контролируем его на стадии плавки в вакуумной дуговой печи. Именно поэтому наши полированные прямые полосы 1.2344 не дают «залипания» при шлифовании и не требуют повторной доводки перед гальванированием.
Полированная прямая полоса 1.2344: зачем нужна такая точность
Прямая полоса — это не заготовка, а готовый полуфабрикат для ЧПУ-обработки. Мы поставляем её с допуском по толщине ±0,05 мм и плоскостностью ≤0,03 мм/м. Почему это критично? Потому что при фрезеровании матрицы глубиной 120 мм и сложным рельефом даже 0,1 мм перекоса вызывает вибрацию, биение инструмента и сколы на кромке. Клиент из Шаньдуна сэкономил 37 % времени на финишной обработке — просто перейдя с проката 1.2344 «по ГОСТ» на нашу полированную прямую полосу.
Полировка — не косметика. Это предварительное удаление поверхностного окисла и микронеровностей, образующихся при закалке. Наши полосы проходят двухступенчатую механическую полировку (зернистость P400 → P800), затем — электролитическое выглаживание. Результат: Ra ≤0,4 мкм. Такая поверхность не задерживает смазку, снижает адгезию расплава при литье под давлением и повышает срок службы до 250 000 циклов.
Тарелка Н13 и закаленная сталь SKD61: когда важнее не марка, а режим
«Закалённая сталь SKD61» — формулировка, которая часто вводит в заблуждение. Закалка без нормализации и отпуска — путь к хрупкости. Мы поставляем SKD61 только в состоянии «закалка + двойной отпуск при 580 °C». Только так достигается оптимальный баланс: прочность на растяжение ≥1850 МПа, ударная вязкость ≥35 Дж/см², минимальная усадка после термообработки — 0,012 %.
Тарелка Н13 — это не форма, а состояние: круглая заготовка диаметром 100–600 мм, толщиной 20–200 мм, уже прошедшая гомогенизацию и подготовленная к точению. Её выбирают, когда требуется минимизировать внутренние напряжения перед фрезерованием контура. Мы проверяем каждую тарелку ультразвуком: дефекты размером свыше 0,3 мм — брак.
Как выбрать — и не ошибиться
Dalian Dongfei Special Steel Products Co., Ltd. производит эти стали с 1997 года. На нашем заводе в Хуэйчжоу — контроль каждого плавка, каждая партия, каждый миллиметр. Мы не продаём металл. Мы обеспечиваем стабильность процесса.