Подземная гусеничная керноотборная буровая установка — не просто техника. Это решение, которое спасает проекты в условиях, где другие машины отказываются работать: узкие выработки с кровлей ниже 1,8 м, наклон до 25°, водонасыщенные породы, рыхлые обрушения, высокий метановый фон. Мы не раз сталкивались с ситуацией, когда геологическая разведка останавливалась из-за невозможности доставить буровую на участок — ни колёсная платформа, ни рельсовый вагонеточный комплект не проходили в штрек шириной 920 мм. Именно тогда вводили в эксплуатацию подземную гусеничную керноотборную буровую установку: она вошла в забой по той же тропе, что и человек, и начала отбирать керн через 47 минут после подъезда.

Почему «гусеница + керноотбор» — это не компромисс, а системное преимущество

Многие считают, что гусеничное шасси — лишь способ передвижения. На практике оно определяет весь цикл работы. Установка сохраняет устойчивость при бурении под углом ±90° по наклону и 360° по азимуту — без опорных домкратов, без временных фундаментов. Гусеницы распределяют давление на кровлю и почву равномерно: удельная нагрузка не превышает 0,12 МПа даже на мягком угле. Это исключает просадку, перекос и аварийные остановки. В одном из проектов на шахте «Красногорская» (Кузбасс) установка пробурила 12 скважин диаметром 75 мм на глубину до 42 м в породе с коэффициентом крепости f = 2,5 — без замены штанг, без перегрева гидросистемы, без дегазационного перерыва.

Керноотбор здесь не добавлен «по инерции». Съёмный грунтонос работает по принципу двухступенчатого захвата: сначала фиксирует образец в зоне выхода из породы, затем герметично изолирует его от потока промывочной жидкости. Результат — коэффициент извлечения керна выше 93 % даже в трещиноватых известняках. Это не теория: данные зафиксированы в отчётах НЦС Шицзячжуанского горного института за 2023–2024 гг.

Интеллектуальная адаптация — не маркетинг, а рабочий инструмент

Некоторые заказчики спрашивают: «Зачем нужен облачный мониторинг в забое?» Ответ прост — потому что он предотвращает простои. Встроенный модуль DGS отслеживает не только обороты и давление, но и микроколебания бурового снаряда. При первых признаках заклинивания система автоматически снижает подачу, меняет частоту вращения и отправляет алерт оператору. В реальном времени. Не через смену, не по журналу — мгновенно. За 8 месяцев эксплуатации на руднике «Восточный» (Республика Коми) таких случаев было зафиксировано 17. Во всех — аварийного извлечения штанги не потребовалось.

Алгоритмы коррекции траектории рассчитывают эталонную линию бурения с учётом данных геофизического каротажа и ранее пробуренных скважин. Это критично при бурении дренажных и дегазационных стволов: отклонение свыше 1,5° делает скважину неработоспособной. Установка удерживает точность ±0,8° на глубине 35 м — проверено в 3 независимых испытаниях.

Сервис и ремонтопригодность — ключ к экономике владения

Самая надёжная техника бесполезна, если её нельзя починить в шахте. Подземная гусеничная керноотборная буровая установка спроектирована по модульному принципу: каждый узел — от гидронасоса до поворотного стола — заменяется без снятия рамы, без спецподъёмников. Среднее время замены гидромотора гусеницы — 22 минуты. Документация включает QR-коды на каждом агрегате: сканируешь — видишь видеоинструкцию, список совместимых запчастей, историю сервисных обращений.

  • Годовая производственная мощность завода — до 5000 единиц оборудования
  • Все модели сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
  • Обязательная сертификация Аньбяо (MA) для угольных шахт — подтверждена на 100 % продукции
  • Минимальная ширина прохода — 700 мм (для пневматических версий)
  • ООО Шицзячжуан Цзиньбидэ Производство оборудования не продаёт станки. Компания предоставляет инженерное решение: от анализа горно-геологических условий и подбора параметров бурения до обучения бурильщиков на реальном оборудовании и удалённой диагностики через DGS. Это означает, что первый керн вы получите не через три месяца после подписания контракта, а через 11 дней после прибытия техники в шахту.

    Что делать дальше?

    Если ваша задача — получить представительный керн в сложных выработках без потери времени и ресурсов, начните с технического задания: укажите ширину и высоту выработки, уклон, тип породы, требуемый диаметр и глубину скважины. На его основе инженеры подготовят расчёт проходимости, схему размещения и график внедрения. Подземная гусеничная керноотборная буровая установка уже доказала свою эффективность на объектах Национальной энергетической группы, Шаньси Коксующей Угольной Группы и Юнчэн Угольно-Электрической Холдинговой Группы. Ваш проект может стать следующим.