Шахтная самоходная буровая установка с двумя манипуляторами — не просто новая модель в каталоге. Это ответ на три года эксплуатационных сбоев: когда один манипулятор зависает при подаче анкерной штанги, второй продолжает бурить дренажную скважину под углом −72°. Мы видели это на руднике «Северный» в Кемеровской области — и перепроектировали всю логику взаимодействия узлов.
Почему два манипулятора — не избыточность, а технологическая необходимость
Один манипулятор — это последовательная работа: бурение → замена инструмента → крепление → повтор. Два — параллельный процесс. Первый фиксирует буровую колонну и корректирует траекторию в реальном времени, второй одновременно подаёт анкер, устанавливает распорную трубу или забирает керн. В результате цикл бурения одной скважины сопутствующего крепления сокращается на 38–44%, а коэффициент полезного времени (КПВ) растёт с 61% до 89%. Это не теория — так показали замеры на шахте «Распадская» за 2023 год.
Ключевое преимущество — отказ от промежуточных остановок. При бурении в зоне обрушения кровли даже 90-секундная пауза на перенастройку увеличивает риск заклинивания штанги. Две независимые гидросистемы с раздельными насосными агрегатами исключают каскадный отказ. Если один контур выходит из строя, второй сохраняет управление подачей и поворотом, позволяя завершить текущую операцию и безопасно вывести установку.
Как она работает там, где другие останавливаются
Что скрывают технические паспорта — и что важно знать до покупки
Мощность двигателя — 75 кВт — это не главный параметр. Критична моментная характеристика на низких оборотах: 1250 Н·м при 1100 об/мин обеспечивает пробивку кварцитовых прослоёв без срывов. Мы проверяли это на стенде в Шицзячжуане: при бурении в породе с прочностью 120 МПа установка не снижала скорость подачи ниже 0,8 м/мин — в отличие от аналогов, где подача падала до 0,3 м/мин с ростом вибрации на 40%.
Но есть условие: оборудование требует чёткой подготовки выработки. Минимальная высота проходки — 1900 мм, а минимальное расстояние от задней стенки до оси бурения — 650 мм. Это не недостаток, а следствие модульного дизайна: все узлы — от гидробака до блока управления — смонтированы в одном жёстком каркасе для сохранения геометрии при крене до ±12°. Такая конструкция не даёт «плавать» манипуляторам при работе на наклонных участках.
Запасные части — не «универсальные». Штанги с трением-сваркой, применяемые в комплекте, имеют маркировку JB-CTM-28×1200. Их нельзя заменить стандартными ГОСТ 20342—74 — не совпадают посадочные диаметры и момент затяжки. На сайте jinbide.ru доступен интерактивный каталог с 3D-моделями всех соединений.
Это решение — для кого и когда
Установка оправдана при объёме бурения от 1200 м/месяц в условиях сложной геологии (выбросоопасные пласты, высокая водопроницаемость, неустойчивая кровля). Она не нужна на шахтах с постоянным бурением вертикальных скважин в однородном угле — там выгоднее использовать CMS1-2200/45.
Но если ваша задача — одновременное выполнение трёх операций в одной выработке (бурение дегазационной скважины, установка анкеров и отбор керна для контроля), то шахтная самоходная буровая установка с двумя манипуляторами становится единственным решением, сокращающим количество входов в аварийную зону на 63% и снижающим нагрузку на бригаду с 5 до 3 человек.
Сертификаты MA, ISO 9001/14001/45001 — не формальность. Они подтверждают, что каждая установка прошла 148-часовые испытания в реальных горно-геологических условиях: от имитации обрушения до работы при +42 °C и относительной влажности 98%. Это не просто оборудование. Это гарантированный цикл — от первого метра до последнего ремонта.