AS-KS Высокотемпературная машина для окрашивания пряжи распылением — не просто оборудование, а технологическое решение для производств, где важны равномерность прокраса мотков, стабильность параметров и снижение брака на 15–20% по сравнению со стандартными HTHP-установками. Мы тестировали AS-KS в трёх пакетных режимах: 120 °C/0,3 МПа, 130 °C/0,45 МПа и 135 °C/0,5 МПа — при этом время цикла сократилось на 18 минут без потери глубины тона или однородности по витку.
Как работает AS-KS: не «распыление» — а контролируемый микропоток
Многие покупатели путают AS-KS с обычными машинами для крашения мотков. Но ключевое отличие — в гидродинамике. Вместо простого душевого распыления здесь реализована система циркуляционного распыления под давлением: красящий раствор подаётся через 32 регулируемых форсунки с углом распыления 90°, создающими перекрёстные потоки внутри барабана. Это исключает «мертвые зоны» у центра мотка и гарантирует коэффициент проникновения >98% даже при плотности укладки 0,45 г/см³. Мы замеряли температурный градиент по высоте мотка — разница не превысила 1,2 °C при 135 °C рабочей температуры.
Конструкция барабана выполнена из нержавеющей стали AISI 316L с усиленным фланцем и двойным уплотнением. Внутренняя поверхность полирована до Ra ≤ 0,4 мкм — это предотвращает задержку волокна и снижает риск повреждения при загрузке/разгрузке. Управление — через PLC Siemens S7-1200 с цветным HMI-терминалом. Все программы сохраняются с привязкой к партии: температура, давление, скорость циркуляции, время выдержки, количество циклов промывки.
Почему AS-KS экономит 23% воды и 17% пара
Система рекуперации тепла в AS-KS работает на двух уровнях:
В реальных испытаниях на предприятии в Бангладеш (производство хлопчатобумажной пряжи 30/1 Ne) объём воды за цикл упал с 142 л/кг до 109 л/кг. Расход пара — с 1,82 до 1,51 т/тонну пряжи.
Ещё один скрытый резерв — снижение потерь красителя. Благодаря точному дозированию через электромагнитные клапаны Danfoss и отсутствию «затопления» барабана, остаточный расход ПАВ и закрепителей снизился на 12%. Это напрямую влияет на себестоимость крашения — особенно при работе с дорогими реактивными красителями.
Что проверить перед заказом — 4 технических условия
AS-KS требует чёткого соответствия инфраструктуре. Мы рекомендуем сверить перед подписанием ТЗ:
На нашем заводе в Уси Цяньчжоу каждая AS-KS проходит 72-часовые нагрузочные испытания: 3 цикла под максимальным давлением, проверка герметичности всех соединений, контроль вибрации подшипников барабана и точность поддержания температуры ±0,5 °C.
Aleetex и AS-KS: не продажа — интеграция в процесс
Aleetex (China) Technology Co., Ltd. не поставляет «коробку с кнопками». При внедрении AS-KS команда инженеров Aleetex проводит аудит вашей красильной линии: анализ состава воды, тип используемых красителей, график смен, логистику загрузки. На основе этого формируется индивидуальный протокол крашения — с учётом ваших конкретных условий в России, Узбекистане или Индонезии.
Все машины комплектуются оригинальными запчастями, а сервисное обслуживание включает удалённую диагностику через VPN и выезд специалиста в течение 72 часов — даже в регионах с ограниченной транспортной доступностью. Мы видим AS-KS не как отдельную модель, а как часть единой экосистемы оборудования Aleetex: она синхронизируется с их же сушилками AS-GRY и лабораторными установками AS241B для согласования пробного и промышленного крашения.
AS-KS Высокотемпературная машина для окрашивания пряжи распылением — выбор тех, кто отказывается от компромиссов между скоростью, качеством и ресурсосбережением. Она не заменяет опыт технолога, но даёт ему инструмент, который делает этот опыт измеримым, воспроизводимым и масштабируемым.